In vielen Industrieunternehmen und holzverarbeitenden Betrieben fallen tagtäglich große Mengen an Einwegpaletten und anderen Industrieresthölzern an. Gerade Einwegpaletten sind ein unverzichtbares Hilfsmittel in der Logistik, doch sie können auch schnell zum Problem werden. Sie nehmen viel wertvollen Lagerplatz ein, sobald sie nicht mehr benötigt werden. Das Ergebnis sind oft meterhohe Stapel ausgedienter Paletten, die den Betrieb behindern. Diese Paletten und Industrieresthölzer müssen dann von Entsorgungsfirmen abgeholt und kostenintensiv entsorgt werden. Doch was, wenn diese vermeintlichen teuren und platzraubenden Abfälle tatsächlich als Brennstoff für die betriebliche Wärmeerzeugung genutzt werden können?

Produktionsresthölzer, wie zum Beispiel Einwegpaletten, bieten großes Potenzial für die energetische Nutzung. Statt sie teuer zu entsorgen, können sie durch moderne Schredder zu Hackschnitzeln zerkleinert und in Biomasseheizungen als Brennstoff genutzt werden. Diese Kombination senkt Energiekosten, macht unabhängig von fossilen Brennstoffen und verwandelt Abfälle in wertvolle Wärmeenergie.

Für Industrieunternehmen und holzverarbeitende Betriebe kann Restholz fossile Brennstoffe in geeigneten Anwendungen teilweise oder vollständig ersetzen.

Bei seiner Verbrennung wird biogener Kohlenstoff freigesetzt, den die Biomasse während des Wachstums zuvor aufgenommen hat. Die gesamte Treibhausgasbilanz hängt zusätzlich unter anderem von Herkunft, Aufbereitung, Transport und Anlagentechnik ab.

Durch die energetische Nutzung von Restholz werden Unternehmen unabhängiger von globalen Energiemärkten. Mit einer Biomasseheizung können sie ihre Energieversorgung auf Restholz aus dem eigenen Betrieb umstellen. Zudem senken Holzabfälle aus dem eigenen Betrieb die Energiekosten erheblich, insbesondere in Betrieben mit hohem Wärmebedarf.

Restholz ist keine Abfalllast, sondern eine wertvolle Ressource. Mit seiner wirtschaftlichen Effizienz und Unabhängigkeit von fossilen Energien ermöglicht es eine kostensparende Energiegewinnung.

Die Zerkleinerung von Resthölzern und Einwegpaletten ist ein essenzieller Schritt, um Holzabfälle effizient und wirtschaftlich zu nutzen. Sie bildet die Grundlage für die optimale Verwertung, sei es durch Wiederverwendung, Lagerung oder energetische Nutzung in Biomasseheizungen.

Unbearbeitete Holzreste und Paletten nehmen oft teuren Lagerplatz in Anspruch, da sie in ihrer ursprünglichen Form sperrig und unhandlich sind. Durch die Zerkleinerung werden sie auf ein deutlich kleineres Volumen reduziert, was Platz auf dem Betriebsgelände spart und zusätzliche Stell- und Lagerflächen freigibt. Geringeres Volumen und besser handhabbare Formate reduzieren zudem Aufwand und Kosten beim Transport und dem Handling.

Biomasseheizungen erfordern ein homogenes Material, das sich optimal verbrennen lässt. Ein Schredder sorgt dafür, dass Holzreste in die passende Größe gebracht werden – beispielsweise als Hackschnitzel mit definierten Abmessungen.

Um Holzreste und Einwegpaletten effizient für die energetische Nutzung aufzubereiten, sind spezialisierte Maschinen erforderlich, die den unterschiedlichen Anforderungen von Betrieben gerecht werden. Moderne Zerkleinerungstechnologien bieten hier vielfältige Lösungen, die sich sowohl in ihrer Bauweise als auch in ihrer Leistungsfähigkeit unterscheiden. Man unterscheidet bei den stationären Holzschreddern grob zwei Arten. Einwellen-Zerkleinerer und Mehrwellen-Zerkleinerer.

Bei Einwellen-Zerkleinerern arbeiten die Maschinen mit einer einzelnen rotierenden Welle, die mit Schneidwerkzeugen ausgestattet ist. Während die Welle in Bewegung ist, ist das Gegenmesser festmontiert. Das Zusammenspiel von Schneidmesser und Gegenmesser beeinflusst maßgeblich den Materialdurchsatz und das Zerkleinerungsergebnis. Mit flexiblen Messeroptionen, verschiedenen Siebgrößen und einstellbaren Gegenschneiden sind sie ideal für die effektive Zerkleinerung von Einwegpaletten und Industrieresthölzern in gleichmäßig große Holzhackschnitzel.

Im Gegensatz zu den Einwellen-Zerkleinerern arbeiten in Mehrwellen-Zerkleinerern immer mindestens zwei gegenläufig rotierende Schneidwellen. Diese greifen das Material und zerkleinern es. Mehrwellen-Zerkleinerer sind besonders gut geeignet für grobe Zerkleinerungsprozesse, wo es nicht auf gleichmäßige Materialgröße, aber auf kraftvolle Zerkleinerung ankommt.

Die Wahl der passenden Technologie hängt von den individuellen Anforderungen des Betriebs, der Art der anfallenden Holzreste und dem gewünschten Endprodukt ab. Moderne Schredder bieten eine breite Palette an Anpassungsmöglichkeiten und sind ein unverzichtbares Werkzeug für die wirtschaftliche Nutzung von Holzabfällen.

Ein gutes Beispiel für moderne Zerkleinerungstechnologie ist der Heizomat Palettenhacker SPE 1600. Diese Neuentwicklung wurde speziell für die Zerkleinerung von Einwegpaletten und Industrieresthölzern konstruiert und bietet zahlreiche Vorteile. Mit einer Einzugsbreite von 1600 mm und einem langen Einzugs- und Auflagetisch können selbst Blechpaletten mit großen Abmessungen (3000 mm x 1500 mm) problemlos verarbeitet werden. Zudem ermöglicht es der lange Einzugstisch, mehrere Einwegpaletten hintereinander zügig aufzulegen, ohne dass der Bediener in die Nähe der Einzugswalze oder der Zerkleinerungstechnik gelangen muss. Dies erhöht sowohl den Bedienkomfort als auch die Sicherheit bei der Anwendung.

Der Hacker besitzt eine auswechselbare Gegenschneide und 43 Schneidmesser. Dank des Zwangseinzuges und der Anpresswalze sind hohe Durchsätze möglich. So kann der SPE 1600 bis zu 80 Paletten pro Stunde zu Hackschnitzeln mit einer Größe von 30-50 mm verarbeiten.

Der Antrieb des Schneidwerks erfolgt über einen Riemenantrieb mittels Elektromotors. Durch die kontinuierliche Messung der Stromaufnahme reversiert der SPE 1600 bei Überlast und schaltet sich automatisch ab, wenn kein zu hackendes Material mehr anliegt.

Das Hackgut wird über Schnecken abtransportiert. Dabei sortiert ein Rollenmagnetabscheider zuverlässig metallische Bestandteile wie Nägel, Klammern und Schrauben aus, damit diese nicht in die Heizungsanlage gelangen.

Die Zerkleinerung von Einwegpaletten und Industrieresthölzern ist der erste und essenzielle Schritt, um Abfallmaterialien in wertvolle Ressourcen zu verwandeln. Besonders die Herstellung von gleichmäßigem Hackgut eröffnet vielseitige Verwertungsmöglichkeiten, allen voran die energetische Nutzung. Biomasseheizungen nutzen das aus der Zerkleinerung gewonnene Hackgut, um Wärmeenergie zu erzeugen, die wirtschaftlich attraktiv ist.

Biomasseheizungen sind eine effiziente Lösung, um Wärme aus erneuerbaren Rohstoffen wie Hackschnitzeln oder anderen biogenen Festbrennstoffen zu gewinnen. Im Mittelpunkt steht der Kessel, der für eine optimale und saubere Verbrennung sorgt.

Eine computergesteuerte Fördereinheit liefert die Hackschnitzel bedarfsgerecht zum Brenner, während Wärmetauscher die erzeugte Wärme an das Heizungswasser übertragen, das Heizkörper oder einen Pufferspeicher versorgt. Systeme wie Multizyklon- und Partikelabscheider minimieren Staub- und Rußemissionen.

Moderne Hackschnitzelheizungen verfügen über selbst reinigende Wärmetauscher und eine automatische Ascheentfernung. Die Asche wird über Ascheketten in einer Tonne gesammelt, die leicht entleert werden kann. So verbinden Biomasseheizungen Effizienz und Komfort.

Die Zerkleinerung und Energetische Verwertung von Holzresten und Einwegpaletten ist eine ökonomisch sinnvolle Maßnahme. Unternehmen können durch den Einsatz von Holzschreddern und modernen Biomasseheizungen signifikante Einsparungen erzielen und gleichzeitig zusätzliche Wertschöpfungspotenziale erschließen.

Betrachten wir einen allgemeinen deutschen Industriebetrieb, um die Kosten anschaulich darstellen zu können. Für die Berechnungen nutzen wir u. a. unseren Heizkostenrechner mit aktuellen Brennstoffpreisen.

Bei einem Jahresenergiebedarf von 800.000 kWh und einem aktuellen Gaspreis von 0,99 € pro m³ belaufen sich die jährlichen Brennstoffkosten auf 82.665 €. Dann nehmen wir an, dass in diesem Unternehmen Einwegpaletten und Industrierestholz von 60 Tonnen pro Jahr anfällt. Pro Tonne liegen die Entsorgungskosten für Altholz aktuell bei 80 € also insgesamt 4.800 € Entsorgungskosten. Bei 60 Tonnen Holz muss ein 30 m³ Container 5-mal im Jahr geleert werden. So kommen wir inkl. An- und Abfahrt auf ca. 5.200 € Entsorgungskosten. Macht insgesamt 87.865 € vermeidbare Kosten.

Nutzt der Betrieb sein Restholz energetisch, kann er mit den 60 Tonnen Einwegpaletten und Industrierestholz, die jährlich anfallen, 270.000 kWh Wärmeenergie selbst produzieren und damit ein Drittel seines Energiebedarfs decken. Der Zukauf der fehlenden Hackschnitzel kostet den Betrieb jährlich ca. 23.900 €. Addieren wir noch 5.000 € Betriebskosten für Zerkleinerung und Heizung, sind das pro Jahr 28.900 € an Kosten. Das sind Einsparungen von jährlich 59.165 €

Bei einem Jahresbedarf von 800.000 kWh ist eine Biomasseheizung mit 500 kW wie der RHK-AK 500 die ideale Lösung. Je nach Holzschredder sind die Anschaffungskosten für Biomasseheizung, Holzschredder und sämtlicher Zubehörteile für ein funktionierendes System innerhalb von 5 bis 6 Jahren abbezahlt. Ab dann erwirtschaftet die Anlage jährlich knapp 60.000 € Gewinn.

Wir haben in dieser Kalkulation weder die aktuell verfügbaren staatlichen Förderungen noch die zukünftig stark steigenden Gaskosten aufgrund der höheren CO₂-Preise berücksichtigt. Dadurch wird sich das System noch wesentlich schneller amortisieren.

Einwegpaletten können nach ihrem Lebenszyklus durch stationäre Holzschredder effizient in wertvolle Hackschnitzel umgewandelt werden. Statt hohen Entsorgungskosten und Platzbedarf entstehen wirtschaftlich attraktive Energiequellen.

Stationäre Holzschredder zerkleinern Holzabfälle effektiv und liefern gleichmäßige Partikelgrößen für moderne Biomasseheizungen. Diese Systeme senken Energiekosten und reduzieren die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen.

Für Betriebe mit großen Mengen an Einwegpaletten und Resthölzern sind Holzschredder eine rentable Investition. Sie verwandeln Abfälle in Wärmeenergie und ermöglichen die betriebsinterne energetische Nutzung von Restholz.